エンジニアリング

エンジニアリング本部は、お客様の課題をエンジニアリング力で解決します。 設計、施工から設備納入後の維持管理までワンストップで手掛けており、 クリーン・冷凍、冷蔵 、特殊空調の技術とFSSC22000・HACCP 等に対応した施設の計画をご提供します。多年にわたる実績とノウハウで、お客様の安全・安心に貢献しています。クリーン分野における開発力と信頼が幅広い実績となり、お客様から高く評価いただいてます。

アメフレックのエンジニアリング

お客様のご要望に対して、設計、施工から設備納入後の維持管理に至までワンストップで手掛け、
全ての業務で最適なソリューションをご提供します。

計画(ヒアリング、現地調査)設計・積算 施工試運転・完工 設備保全/メンテナンス改修/更新 計画(ヒアリング、現地調査)設計・積算 施工試運転・完工 設備保全/メンテナンス改修/更新

計画(ヒアリング、現地調査)

お客様のご要望や解決するべきお困りごとについてヒアリングし、現場の環境に合わせた設備やシステムの提案をします。
現場調査にもとづき、予算、工程といった基本的な計画について立案します。

設計・積算

計画にもとづき、選定した設備やシステムを図面にし、工事設計をおこないます。
各部門とデザインレビューを行い、品質・納期・コストなどの要件を満たす具体的な施工プランにしていきます。

施工

施工現場では必要な資格を持つ担当者がお客様や職人の方とコミュニケーションを取りながら、適切に施工管理を行います。

試運転・完工

本稼動前に設備の試運転や自主検査をおこないます。
仕様書や各種図面、報告書など、必要な書類を完成図書として作成・提出し、お引渡しとなります。

設備保全/メンテナンス

お客様が設備を常に最善の状態でお使いいただけるよう、定期的な点検整備をお勧めしております。
使用時の不具合を未然に防ぐだけでなく、省エネにもつながります。(フィルターの清掃や、整備、ベルト張りの調整、消耗部品の交換等)

※業務用冷凍空調設備に使われている温室効果の高いフロンガスの漏えいを未然に防ぐため「フロン排出抑制法」では、3か月ごとの簡易点検や、定規模以上の機器には1年または3年ごとの有資格者による定期点検を義務付けています。

改修/更新

設備の更新、改修にあわせて、アメフレックでは冷凍・空調のトータルソリューションを軸に、機器の省エネ・効率化のお手伝いをしております。
お客様の状況に合わせてご提案しておりますので、どうぞご相談ください。

低温環境のトータルソリューション

冷凍・空調のトータルソリューションを軸に、工場のお困りごとをエンジニアリング力で解決します。
(HACCP対応、ISO22000・FSSC22000対応)

【クリーン化・クリーンルーム】

# 既存の部屋をクリーン化したい
# レイアウト変更に伴い、工場の一角に
クリーンルームが必要

【低温環境・給排気設備】

# 多様化する食品の品質・鮮度管理への対応が必要
# 製造室を陽圧化したい
# 夏場の外気導入は空調機の負荷が増加・・・

【除湿・結露対策】

# 製品の品質向上ため適切な湿度環境を実現したい
# 省エネに低湿化したい

【防カビ対策】

# 再発をくり返すカビで困っている・・・

【暑熱対策で作業効率アップ】

# 暑さによる作業員の熱中症リスクを改善したい
# 工場や倉庫といった大空間では、
全体空調が予算的に難しい

【省エネ・省人化する遠隔監視】

# エネルギー消費量を削減したい
# 人手不足で冷却設備管理を効率化したい

【安全対策】

# フォークリフトによる荷役作業エリアで、
人や構造物を保護したい

【機器の省エネ】

# 老朽化したフロン冷凍機から
CO2冷凍機(ノンフロン冷凍機)への更新をしたい

【ヒートポンプソリューション】

# 地球温暖化対策や脱炭素社会にむけた取り組みのなかで、エネルギーロスの活用が課題・・・

飲料工場様向けの強化策

エンジニアリング本部のフィールド

アメフレックのエンジニアリング事業はさまざまなフィールドで、プロジェクトを成功に導くことが可能です。

  • クリーン化 HACCP・GMP・ISO対応システム

    クリーン化 HACCP・ISO・FSSC22000対応

    ・クリーンルーム ・クリーンブース®
    ・バイオハザードルーム 
    ・バイオロジカルクリーンルーム

  • 低温冷凍・冷蔵設備

    低温冷凍・冷蔵設備

    ・急速冷却凍結 ・大型冷凍冷却設備 
    ・プレハブ冷凍冷蔵庫 ・フロスト防止装置

  • 特殊空調

    特殊空調

    ・乾燥空気調和設備 ・恒温恒湿設備 ・はっ酵室
    ・乳酸菌急冷はっ酵室 ・塗装ブース

  • プラント

    プラント

    ・生産プラント熱源設備 ・蓄熱式冷却設備
    ・集塵装置(湿式・乾式) 
    ・脱臭装置 ・除湿装置 
    ・空調自動制御システム ・防虫対策

事例

エンジニアリング本部の課題解決事例をご紹介します。

クリーンルーム・クリーン関連設備をはじめ、給排気設備、除湿システム、防虫・防カビ対策、省エネ・省力化対策、エネルギーロスの利用などお客様のご要望にあわせたベストな提案をさせていただております。
既存の現場における改修もご相談ください。 既設改修による個別での機器導入など、お客様の設備状況に応じて柔軟にご対応いたします。

気流の見える化で、既設給排気レイアウトの改善事例

既設の給排気レイアウトを見直しすることで、室内の温度ムラや無駄な運転が抑えられ作業環境の改善や省エネにつながります。
設備のレイアウトパターンごとに気流シミュレーションを作成し、給気(外気導入)や排気、空気の流れ、室内の温度変化を予測をもとにご予算に合わせた効果的で無駄のない設備計画を提案します。

気流の見える化で、既設給排気レイアウトの改善事例

適切な運転による省エネ事例
省エネコントローラーの導入によるムダな運転の抑制

24時間稼働の給排気扇や製造時間以外の換気を見直すことで無駄なファンの運転をなくします。
【省エネコントローラー の特長】
1.生産機器の稼働にあわせて、給気/排気を運転制御。ムダな運転を抑制します。
2.既設の給排気設備にも設置可能。

適切な運転による省エネ事例省エネコントローラーの導入によるムダな運転の抑制

設備管理の省エネ事例
冷凍機・室外機・室内機 の熱交換器洗浄

薬液噴霧によるフィン洗浄を行い熱交換器の目詰まりによる能力低下を改善し、電力使用量の削減を図ります。(最大30%省エネ)
アレルゲン物質や細菌類が除去され、不快な臭いを軽減します。

設備管理の省エネ事例冷凍機・室外機・室内機 の熱交換器洗浄

お問い合わせ